“中科油博士”润滑油管理指导书
一、 润滑油验收注意事项
a. 进货需要产品检验报告单存档;
b. 检查是否有渗漏、损坏和标识不清。
二、 润滑油存储和运输注意事项
保存温度：0-40ºC；
备用漏油应急处理的沙土或锯末
废油和检验不合格的油品要有明确的堆放地点。
打开桶盖前将桶盖表面及边缘擦干净，取用时使用洁净工具，使用后用桶盖密封，防止进入杂质、水等。
机械润滑应由专门人员负责执行，并成为例行的工作程序。
储存室内应保存有一切润滑油分配数量的记录，而每台（套）单位机械也应有记录表，以便核查所有润滑油的消耗量是否正常，如发觉有显著的变化时，应及时进行调查分析，处理故障，并决定油品是否应当报废或降级。
a. 润滑油存储
· 争取户内存储，以免受到污染
· 如无法实现户内存储，请卧置并加遮蔽物遮盖，避免水污染
· 注意保护油品标签
b. 润滑脂存储
· 润滑脂桶应贮存於仓库内,以桶口向上竖放为宜。温度对润滑脂较对润滑油影响为大,长期暴露於高温(例如:热带阳光)可使.润滑脂中所含油类分离。
· 润滑脂使用后应当抹平，防止析油。
c. 油品运输
避免单人运输大包装润滑油脂。注意安全。避免油桶在凹凸不平地面滚动，以防破损。
三、 润滑脂系统注意事项
a. 润滑油选型正确；
b. 对于低速非密封且易受水等污染物污染的轴承，需将脂加满，待旧脂全部被挤出，新脂流出为止；此种轴承满脂可更好的密封，避免污染物，延长轴承寿命；
c. 对于高速轴承(如脂润滑的电机、风机轴承)，在轴承转动时加脂，勿使轴承腔填满，否则高速转动会产生高温，使润滑脂变稀易于流出，甚至导致轴承保持架被挤坏；
d. 密封式滚动轴承加脂量也不应超过50%；
e. 加脂前，应将加脂口擦净，以避免污染；
f. 加脂枪保持清洁。
四、 润滑油系统注意事项
a. 润滑油选型正确；
b. 每台设备有专门标签注明加注润滑脂品种，加注时间等信息；
c. 定期检查固定部位油温，如有异常及时汇报；
d. 每日查看滤芯压差，如有超标及时更换滤芯；
e. 如发现油箱赃污或有油泥，应及时换油并对油箱进行清洁卫生（湿面团沾），并对系统管路进行冲洗(使用稀1-2个粘度的油冲洗)；
f. 加装稀油时，如有条件，请使用过滤车加油以保证清洁
g. 每天检查油位；并通过观察孔查看油品是否有污染，严重变色等，如有上述情况及时汇报；(变黑为氧化和颗粒污染，变乳白或乳黄为进水)
h. 每周从油箱底放油口处放油(最好在设备停机一段时间以后，以使污染物沉到油箱底部)，放掉可能的污染物；
i. 依条件配备离心或真空过滤机，可以提高油品清洁度，并以备油品受水污染时立刻过滤，减少损失；
j. 油箱顶部保持清洁，保持油箱盖关严，通气口拧紧，通气口必须使用空气滤清器，并定期更换；
k. 各油箱取样点和排油口应有堵头，避免取样污染和勿操作漏油；
l. 不同种类油品严禁相互混合使用(如：液压油不可和齿轮油混合，润滑脂混入润滑油中会导致起泡严重)；
m. 对于重要润滑系统，定期检测油样，即可按质换油，节省成本，又可提前发现任务异常磨损和污染；
五、 水溶性金属切削液
a. 选用乳化稳定，正确类型的切削液；
b. 调配时，请将油缓慢倒入水中(严禁将水向油中加入)，并同时搅拌。也可使用专门的调配泵调配；
c. 每日用折光计检查切削液浓度；
d. 如需要补充或加浓，可将调配好的加浓切削液倒入油箱；
e. 定期过滤掉切削液中杂质；
f. 每日定期撇掉切削液表面的浮油，以避免厌氧菌滋生；
g. 每日检查PH值(要求>8.5)；
h. 如有可能，每周检查细菌含量；
i. 切削液即使一定时间内不用，也需每日循环4小时以上，以避免发臭；
j. 请勿皮肤长期接触切削液，如有接触即刻用水冲洗干净。
